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所屬分類: | 實驗室氣體管道工程案例 |
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紹興亞太實驗室氣路安裝集中供氣系統(tǒng)作為氣體儲存、調(diào)壓、輸送及供應(yīng)具有以下幾個優(yōu)點:一是集中供氣系統(tǒng)將氣源(鋼瓶)集中在氣瓶儲存間,采用管路系統(tǒng)將氣送到所需的工作地點,再將供氣終端進行分流。因此工作地點看不到氣瓶,顯得規(guī)范、整潔。二是結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、操作簡單;三是集中供氣系統(tǒng)更容易進行監(jiān)控。因此采用集中供氣系統(tǒng)進行供氣更安全、更規(guī)范、更可靠。
紹興亞太實驗室氣路安裝集中供氣系統(tǒng)作為氣體儲存、調(diào)壓、輸送及供應(yīng)具有以下幾個優(yōu)點:一是集中供氣系統(tǒng)將氣源(鋼瓶)集中在氣瓶儲存間,采用管路系統(tǒng)將氣送到所需的工作地點,再將供氣終端進行分流。因此工作地點看不到氣瓶,顯得規(guī)范、整潔。二是結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、操作簡單;三是集中供氣系統(tǒng)更容易進行監(jiān)控。因此采用集中供氣系統(tǒng)進行供氣更安全、更規(guī)范、更可靠??仆_主要提供氧氣、氫氣、氦氣、氮氣、乙炔、壓縮空氣等氣體的集中供氣系統(tǒng)設(shè)計及管路系統(tǒng)安裝。
紹興亞太實驗室氣路安裝集中供氣作為氣源配置的一項非常成熟的技術(shù),已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于半導體等行業(yè)的生產(chǎn)和科研。但在實驗室的應(yīng)用卻比較有限,許多實驗室也進行了各種集中供氣的嘗 試,但始終沒有統(tǒng)一的設(shè)計和參考標準。以低溫貯槽、杜瓦罐、鋼瓶等作為氣源,配置氣體發(fā)生系統(tǒng)或匯流排等手動、自動切換系統(tǒng),實現(xiàn)氣體的不間斷供應(yīng),通過 耐壓不銹鋼管道路將氣體輸送到用氣端,每個端口的壓力和流量可以按照儀器的要求進行單獨的控制,可以滿足各種儀器設(shè)備的使用要求。同時在監(jiān)控室或房間內(nèi)安 裝實時監(jiān)控和報警系統(tǒng),確保系統(tǒng)可以正常運行。是實驗室集中供氣模式的主要特點,集中供氣的優(yōu)點主要表現(xiàn)在:
1、 充分保證了氣體的純度,可以滿足各種儀器的要求。
2、 *解脫了實驗室實驗人員頻繁的氣瓶更換和搬運工作。使實驗室更加美觀、整潔、安全衛(wèi)生。壓縮空氣管道供應(yīng)方式*消除了原來實驗室內(nèi)小型空氣壓縮機工作噪音對操作人員的影響,使設(shè)備出現(xiàn)故障和進行維護的幾率大為減少。
3、 配備手動或自動調(diào)壓系統(tǒng),操作簡單,可確保氣體不間斷供應(yīng)和使用壓力恒定的要求。
但集中供氣管道供氣也存在初期投資大的特點,對于杜瓦罐等作為氣源供氣的方式,還需要專人進行日常管理和維護。
一、技術(shù)要求
1、氣瓶間
①氣瓶間應(yīng)采用300mm以上鋼筋混凝土防爆墻,遮陽防曬,并安裝防爆門,泄露窗。
②室內(nèi)地面應(yīng)有防火花、防靜電措施;室內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)具備防爆功能。
③通風良好,室內(nèi)應(yīng)安裝排氣扇。
④可燃氣體鋼瓶(氫氣、乙炔)與助燃氣體(氧氣)應(yīng)隔開放置。
⑤氣瓶間要設(shè)置報警系統(tǒng)
2、工作間
①所有管道要統(tǒng)籌規(guī)劃、集中布置、方便安裝、便于操作、檢修方便。
②所有工藝管道要設(shè)置切斷閥,并根據(jù)需要設(shè)置壓力表、溫度計、流量計、過濾器和減壓閥,閥門和儀表要設(shè)置在便于觀察和檢修的地方。
③可燃氣體管道要沿墻明線鋪設(shè),方便安裝和檢修。
④使用鋼瓶氣管道的設(shè)備臺應(yīng)離墻布置,且留出不小于600mm的檢修空間。
⑤氫氣管道應(yīng)采用焊接連接,不能采用螺紋連接和使用閘閥。
⑥供氣系統(tǒng)采用二級減壓方式進行供氣,氣體由15Mpa減到1.5Mpa后再輸入到各實驗室。
二、用材
1、管道、球閥、三通和卡套均采用316L不銹鋼,高壓軟管為不銹鋼波紋管,在高壓軟管的進氣端配置單向閥,防止更換氣瓶時,軟管內(nèi)的氣體外泄,又可防止外界的空氣混入氣路中,影響氣體純度。
2、管道系統(tǒng):所有氣體管道均采用B*別316L不銹鋼管,在管路上有過濾雜質(zhì)和水分的裝置。
3、管道的連接:匯排流、終端均采用卡套連接,便于減壓器和閥門的維護管理。
4、終端:在每臺儀器之前,配置截止閥和二級減壓器,截止閥控制每個氣路的開啟和關(guān)閉,減壓器用于顯示和調(diào)整每個終端的壓力。
5、氣體管道每間隔1.5米采用管碼支架固定。
6、整個氣路安裝完畢后,對整個系統(tǒng)做壓力測試,壓力24小時后無下降視為合格。